確定布袋除塵器布袋材質(zhì)的全面解析
1.布袋除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣,超過(guò)這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理,在特殊情況下,可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?用布袋除塵器處理蒸汽鍋爐,水泥窯,冶金爐窯,焚燒爐等高溫窯爐的煙氣,在國(guó)內(nèi)外日漸普遍.雖然布袋除塵器受其濾料材質(zhì)的耐溫性能限制，但通過(guò)對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理,已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔?
2.選擇某一種除塵布袋,一定要看使用條件,除了常規(guī)的含塵濃度,粉塵細(xì)度,煙氣溫度,水分,排放要求,除塵布袋濾料的強(qiáng)度特性等之外;還需考慮諸如抗酸,抗堿,抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性.
3.在處理氧化鋁,硅石,燒結(jié)礦等磨啄性粉塵時(shí),由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運(yùn)動(dòng)速度過(guò)高,致使對(duì)除塵器濾袋及殼體產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損,為此,一般應(yīng)從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的絕對(duì)數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個(gè)方面采取相應(yīng)的措施,如在煙氣進(jìn)入袋式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置，嚴(yán)格控制濾袋入口流速,氣流入口易磨處加耐磨材料等.
4.過(guò)濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的參數(shù),它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關(guān).至今還沒(méi)有一個(gè)公式來(lái)描述它與諸因素之間的關(guān)系,但它與粉塵,煙氣的特性有關(guān),與清灰方式有關(guān),與濾料的材質(zhì),織物結(jié)構(gòu)有關(guān),與投資大小以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性有關(guān),因而需慎重選擇,一定要參照許多成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的教訓(xùn).
5.現(xiàn)在生產(chǎn),經(jīng)銷各類過(guò)濾材料的廠家很多,魚目混珠屢見(jiàn)不鮮;一些除塵器使用不好,效率低,壽命短,與此有很大關(guān)系.所以選擇某種除塵布袋,一定要了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝是否完備,技術(shù)來(lái)源是否可靠,產(chǎn)品質(zhì)量與檢測(cè)手段是否有保證,縫制工藝是否合理,售后服務(wù)承諾是否兌現(xiàn),總之要選擇正宗的,質(zhì)量可靠的產(chǎn)品.
6.選擇布袋除塵器布袋的材料,除了技術(shù)特性外,還要綜合評(píng)價(jià)其經(jīng)濟(jì)性,不能簡(jiǎn)單地講"便宜"與"貴",在技術(shù)可靠,滿足使用要求的前提下,再考慮價(jià)格問(wèn)題;濾料的價(jià)格,既要考慮初投資,也要考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性.如覆膜針刺氈,與普通針刺氈相比,價(jià)格提高了好幾倍,但在同等使用條件下,運(yùn)行阻力可降低一半,節(jié)省了運(yùn)行的電耗;同時(shí)由于阻力降低,工藝過(guò)程通風(fēng)改善,可以提高主機(jī)產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)效果很可觀.所以有些舊設(shè)備的改造,為改善通風(fēng),提高產(chǎn)量,優(yōu)選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料,不用增加過(guò)濾面積,不擴(kuò)大設(shè)備,不用動(dòng)土建,即可取得立竿見(jiàn)影的效果.隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步，在水泥行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能過(guò)看到在使用中的袋式除塵器,也就是說(shuō),目前的袋式除塵器完全能夠解決水泥生產(chǎn)過(guò)程中的全部排塵點(diǎn),使之達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放要求.
風(fēng)力回收噴砂房的技術(shù)特點(diǎn)
特點(diǎn)如下：
a、 3A噴砂房以單套蜂窩地板作單元，采用成套蜂窩吸砂地板技術(shù)，每單元均獨(dú)立具有收砂、吸塵和噴砂的功能，用戶可根據(jù)所需尺寸，自由組合拼裝。
b、 節(jié)省基礎(chǔ)投資，挖淺地基.
采用蜂窩地板制造技術(shù)，只需場(chǎng)內(nèi)一塊平地，即可搭建。
c、 周期短，建造快。
在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機(jī)，到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合，再建上外圍結(jié)構(gòu)房體，即可投入生產(chǎn)。
d、 運(yùn)行成本低。
① 淘汰了傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，全部為風(fēng)力收砂，只有耐損管道的可能，沒(méi)有其他運(yùn)行配件和檢修部位。
② 單元標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，易損件少，且通用性好、維修簡(jiǎn)單。
e、 遷移和改造非常方便。
采用的模塊式設(shè)計(jì)，由于體積小，可以拆裝，也可以不要地基.
整套噴砂房由噴砂工作室、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、送風(fēng)除塵系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
1、噴砂工作室
輕鋼結(jié)構(gòu)廠房是噴砂室的主要組成部份，其尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=4×4×4m(內(nèi)空)，形成一個(gè)封閉的噴砂區(qū)域。能夠收集鋼丸砂料、收集粉塵，是噴砂作業(yè)的專業(yè)場(chǎng)所。
鋼構(gòu)廠房是由型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的骨架，墻面采用夾心彩鋼板，構(gòu)成一個(gè)封閉的噴砂空間。墻壁上掛有防護(hù)鋼砂打擊的橡膠板，廠房正面設(shè)有雙開式大門，設(shè)備安裝在側(cè)面。設(shè)有安全操作小門，主要是滿足操作工人方便進(jìn)出設(shè)備間，同時(shí)也是安全通道。
廠房頂為為平頂。安裝有高照度照明燈和聚光燈。
1、1廠房的采光和照明
鋼構(gòu)廠房的頂部各安裝4盞200W投光燈從頂部向內(nèi)照射。這樣，確保在任何時(shí)間，均能進(jìn)行噴砂生產(chǎn)作業(yè)。
1、2通風(fēng)和排塵點(diǎn)
房間的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在房頂，共設(shè)4個(gè)進(jìn)風(fēng)口。排塵口設(shè)置在房間地面。
1、3大門
大門采用手動(dòng)雙開式，向外打開，打開后門洞尺寸為：B×H=客戶訂
每扇大門均能可靠密封。
大門內(nèi)壁為鋼板，外墻為彩鋼板裝飾，中間為型鋼骨架。
2、自動(dòng)收砂系統(tǒng)
2.1吸砂地板
由標(biāo)準(zhǔn)吸砂地板拚裝組成。
環(huán)保型風(fēng)力式噴砂房是一種高新技術(shù)產(chǎn)品，主要特點(diǎn)是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過(guò)管道吸送到砂塵分選器中進(jìn)行自動(dòng)砂塵分選，分選出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂機(jī)主機(jī)（噴砂壓力罐），進(jìn)入循環(huán)使用；分選出來(lái)的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入集塵器進(jìn)行過(guò)濾除塵。
由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無(wú)須再用傳統(tǒng)械輸送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械，避免了在砂料運(yùn)輸、提升過(guò)程中砂料、粉塵對(duì)運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作。并且其安裝無(wú)須深地坑（甚至無(wú)須地坑），縮短了施工周期，節(jié)約了基建成本；而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂房室體尺寸開挖一個(gè)2.5-3.5米的深地坑。
由于風(fēng)力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房?jī)?nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見(jiàn)度非常高，工作環(huán)境較好；而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口必須安排在噴丸房的頂部或側(cè)面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動(dòng)，因此噴砂作業(yè)時(shí)噴丸房?jī)?nèi)的粉塵含量始終很高，能見(jiàn)度低，工作環(huán)境惡劣。
風(fēng)力式噴砂房的整個(gè)循環(huán)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全風(fēng)動(dòng)、全自動(dòng)，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中完全滿足環(huán)保要求。
風(fēng)力吸砂地板噴砂房是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力為動(dòng)力，將磨料通過(guò)回料管道吸送到旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，最后進(jìn)入噴砂系統(tǒng)循環(huán)利用，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
a、省去了常規(guī)噴砂房砂料輸送循環(huán)系統(tǒng)的螺旋和皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)以及地下工程，，大大節(jié)約了工程成本；
b、磨料回收率高，便于清換磨料。能輸送鋼砂等任何砂料；
c、主電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，具有性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單；
d、噴砂房室體內(nèi)有高清晰的能見(jiàn)度，室體自然補(bǔ)風(fēng)，節(jié)約能源消耗；
e、本機(jī)采用雙級(jí)除塵，第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)采用濾筒式除塵系統(tǒng)，其總除塵效率可達(dá)99.9%以上；
g、各系統(tǒng)電控采用互鎖控制，當(dāng)其中一系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，相關(guān)系統(tǒng)均停止工作，噴槍停止噴射；
2.2高效砂塵分離器
由標(biāo)準(zhǔn)高效砂塵分離器組成。
標(biāo)準(zhǔn)單元小落差高效砂塵分離器可將合格使用的砂料從灰塵和碎片中分離出來(lái)。不間斷重復(fù)使用。
2.3儲(chǔ)料箱
由標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)料箱組成。
風(fēng)力提升的磨料經(jīng)高效分離器分選后進(jìn)入除料箱進(jìn)行儲(chǔ)備，以備噴砂機(jī)砂罐內(nèi)沒(méi)有磨料時(shí)添加。由3毫米鋼板加骨架組成。
2.4平臺(tái)
由槽鋼、鋼板、護(hù)欄等組成。
2.5 放砂閥
氣動(dòng)卸砂料裝置。
2.6吸砂集塵器
濾筒式袋式除塵器。
2.7吸砂風(fēng)機(jī)
共1臺(tái)，選用9-26高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓為6000Pa。電機(jī)功率：22KW
2.8吸砂管
系統(tǒng)下部是一焊接的磨料通道,用于接收從集中器下部出來(lái)的砂料。
3、噴砂系統(tǒng)
噴砂系統(tǒng)由噴砂機(jī)組成,噴砂機(jī)主要由砂罐、噴砂管、噴咀、供氣裝置組成。
主機(jī)選用ZB900高效式共1臺(tái)。該機(jī)特點(diǎn)是：儲(chǔ)丸量大、安全可靠、維修簡(jiǎn)單，易損件相當(dāng)少；靈敏度高；常閉型控制，在任何故障情況下，安全關(guān)機(jī).
直徑：900MM
高度：1900MM
容積：0.6立方
工作壓力：0.4-0.8MPA
壓縮氣體流量：6立方/每分鐘
噴砂管和噴咀均為1套,配有通用快速接口，更換方便。噴砂管為專用耐磨管，噴咀為高速型，高耐磨材料，耐磨強(qiáng)度好。
4．除塵系統(tǒng)：
功率5.5KW,風(fēng)量:4000-7000立方米/小時(shí)
5電控系統(tǒng)
5.1控制柜
電器元件采用施耐德和正泰產(chǎn)品。
電氣控制可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)加砂功能切換。自動(dòng)控制加砂時(shí)，按設(shè)置的時(shí)間控制程序自動(dòng)完成加砂排氣動(dòng)作；也可手動(dòng)獨(dú)立控制控制，便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
